萬辰：各位嘉賓，各位同仁，大家下午好，很高興在這里向大家介紹聯洋風能泡沫芯材系統解決方案，主要是對技術方案進行介紹。聯洋成立于2006年，總部在今天大會主辦地桐鄉，主要從事高性能復合材料的研發、生產制造和銷售，主要應用領域一是風能，還有一些造船、海洋工程、軌道交通等，在歐洲意大利還有一個工廠，在泰國也有工廠服務于全球客戶。

（PPT圖示）公司發展歷程，2006年成立后，2016收購了意大利的發泡工廠，當時有接近十年發泡和制造經驗，從2007年發泡工廠到現在已經有15年應用歷史，從歐洲大型葉片廠到現在金風科技等用過我們產品，效果比較好。疫情之下毅然走出國門，在泰國成立工廠，為了優化產品，降低成本，更好提供服務，發泡生產線完成國產化開機，纖維增強材料拉擠板進行了開機儀式。

公司產品主要是兩個方面，一是高分子復材產品線，以泡沫為主。另外是纖維增強泡沫，在風能葉片領域演進，我們希望把這材料推到葉片領域中，增強泡沫更好性能。另外是纖維復雜產品線，包括玻纖織物、拉擠板等等。

關于芯材解決方案。收購意大利工廠后分為四個系列，隨著國產化的進程，以上泡沫全部在中國桐鄉總部進行生產和加工。除了以上泡沫，在葉片領域中不可或缺得是巴沙木，纖維增韌泡沫也是我們公司大力推進，還有纖維增韌。

ATLASF主要是兩個系列，從50到90千克每立方不等，最初開發目的是機艙罩領域。另外是與下游客戶合作的海上浮筒的應用。另外，纖維增韌泡沫利用其比較低的密度和韌性提供基材等等。

（PPT圖示）這是國產化發泡后的生產產線，最大寬度達到0.2米，最大的長度達到4米，生產能力能達到16萬立方以上。寬度2.2米，不采用粘接工藝，僅僅控制市場過程就可以達到目標，比意大利工廠1.4米寬度有大幅度提升，產能也有明顯的提升。我們采用全進口的自動化控制，所有的原材料通過精密控制保證生產過程產品的質量、穩定性。

（PPT圖示）這是套材加工，隨著二期生產區域的擴大，產線優化后更多采用機器人和機器手臂代替人工進行套裝加工，產品質量更加穩定。隨著二期項目完善后，輕木套裝達到3.6萬立方，泡沫超過10萬立方。

泡沫吸膠量更低，左邊HPE泡沫孔徑大幅度縮小。另外是閉孔率，在94%到96%之間，只有少量的表面會有一些開孔，內部都是閉孔材料。有兩個好處，一是導流速度比較低，二是吸膠量更低，葉片在加工過程中所需要的時間大大縮短。另外吸膠量通過以往的經驗積累，包括實驗室測試數據和客戶現場的實測數據，有20到40公斤每立方樹脂的減少，可以給客戶帶來更低的綜合成本。

（PPT圖示）從2016年以來的使用情況，全球累計使用已經超過10萬立方，銷售在推廣HPE過程中大家有所疑問，大家不用過于糾結材料的情況，以最常規的110為例，高密度泡沫取代更多巴沙木，目前高密度泡沫在國內外都有非常知名的主機廠使用高密度泡沫替代輕木進行生產。輕木的使用、加工一直存在非常多的困擾，尤其是高溫高濕的條件下，各種發白都存在，如果用泡沫可以大大提高生產過程的產品穩定性。

（PPT圖示）這是各種高密度泡沫的基本性能參數表，HPV90在腹板，近三四年有大規模應用。

我們本身從事可再生能源領域，在泡沫加工和生產過程中有大量的損耗，包括在泡體制作和套材加工過程中，對邊角料損耗有兩個處理方式，用粘接壓板做其他的用途，另外是送到發電廠焚燒。發電量最大的，相對于PVC有更好的可回收性能。

另外，在原材料選擇過程中更多選擇一些生物制材料，在原材料上選擇生物制，過程用可再生能源，后續回收也充分利用?；诖?，在歐洲也申請了全生命周期綠色環保產品認證，我們幾年前做好了，希望通過自己的努力，在可再生能源努力切實踐行我們的努力。

關于技術優勢。我們在歐洲、泰國都有工廠，在意大利主要是發泡，除此之外去年開始逐漸強化套材加工能力，意大利還有3萬立方的套材加工，主要服務于歐洲的客戶。泰國主要是玻纖織物加工，上個月公司增加了土地購買，更加強化了生產能力，未來我們規劃織物產能達到2萬噸，在桐鄉總部隨著二期投產，套材加工已經超過10萬立方，玻纖織物3萬噸，未來開拓拉擠板材生產。

公司在研發方面加大投入，獲得了很多榮譽，包括高新技術，國家級的專精特新小巨人，相關DNV—GL認證，保護知識產權。從原材料到過程到成品的檢驗嚴格按照認證要求做好檢測，不管在歐洲、還是意大利，還是在泰國、中國，始終完善過程監測，保證產品，符合客戶的要求。

我們也會與下游客戶做新產品開發，保證產品性能，通過使用比較低密度的泡沫提高最終產品的性能，同時產品各項性能得到提升，重量下降，為客戶的設計提供更多的選擇。

我的匯報到這里，最后邀請大家會后到我們公司實際看一看，走一走，指導下我們，謝謝大家！

（文章內容來自于現場速記，未經本人審核）